工業(yè)時(shí)代的加速發(fā)展，現代科學(xué)的進(jìn)步，自動(dòng)化水平的不斷提高，設備的維護保養工作在生產(chǎn)中扮演了重要的角色。設備越是先進(jìn)，其維護要求就越高，對維護人員的技術(shù)水平要求也就越高。那么接下來(lái)就由東潤簡(jiǎn)單為大家說(shuō)一下工業(yè)機器該怎么維護吧！

      根據目前的設備管理理念，設備維護體系大致可分為七個(gè)步驟：日常巡查、日常保養、定期檢測、預防性維護、設備維修、統計分析、人員管理。

1.日常巡查

日常巡查是操作人員對設備外觀(guān)、工作環(huán)境、運行狀態(tài)的巡視或簡(jiǎn)單的功能測試。通過(guò)巡查記錄設備運行狀態(tài)發(fā)現問(wèn)題，并根據情況在現場(chǎng)采取必要的處理措施，并向相關(guān)設備維護人員報告。

2.日常保養與記錄

日常保養就是由設備使用人員對設備進(jìn)行日常的簡(jiǎn)單保養并做好詳細記錄，以確保各類(lèi)保養工作都落到實(shí)處。這項工作雖然技術(shù)性要求不高，但是設備的正常運行必不可少。這要求保養人員要有高度的責任心和強烈的責任感，并具備一定的設備保養常識，這項工作的好壞直接影響設備故障的發(fā)生率。

3.定期檢測

定期檢測是定期對設備進(jìn)行測試，為預防性維護、更換設備零部件或是進(jìn)行整改提供維護依據。在設備日常管理中，也要兼顧設備的自然壽命和經(jīng)濟壽命，看是否還具有維修使用價(jià)值，從而在管理上做出是否集中更換和報廢的決策。

4.預防性維護

預防性維護是指在待維護對象出現故障前，主動(dòng)采取預防性措施，避免故障隱患的發(fā)生。根據設備的特點(diǎn)，定期或不定期采取必要的維護措施，如拆解維護等，使系統設備處于更好的工作狀態(tài)，降低系統故障率，防止出現突發(fā)故障，延長(cháng)設備壽命。

5.設備維修

設備維修就是對已發(fā)生的系統故障進(jìn)行診斷，找出故障原因，修復故障設備。這是我們日常設備管理中操作較多的一個(gè)環(huán)節，它滲透到巡查、保養、檢測、預防性維護的三個(gè)過(guò)程中。

6.人員管理

設備的管理本質(zhì)還是人員的管理，為達到設備的科學(xué)管理。首先，需要配備專(zhuān)業(yè)化的維修維護管理人員。其次，充分調動(dòng)人的積極性和創(chuàng )造性，發(fā)揮各級設備操作人員的積極性和主動(dòng)性，以切實(shí)可行的制度做保障，合理的分工合作，將設備維護管理全員化。第三，必須崗位分明，職責分明，按照誰(shuí)使用誰(shuí)主管誰(shuí)負責維護保養的理念，不能一臺設備多人管理，多人管理就等于沒(méi)人管理。改變設備維修維護只是單一維護人員的傳統管理理念，提高設備使用人員對設備維護的認識，有效發(fā)揮科學(xué)管理的手段，從而達到設備管理的良好效果。

7.統計分析

設備故障的統計分析是維護體系中的一個(gè)重要環(huán)節，通過(guò)對故障發(fā)生的根本原因、故障發(fā)展趨勢進(jìn)行深入分析。為了全面把握系統狀態(tài)，改善系統的可靠性，降低故障率，并重點(diǎn)預防有可能帶來(lái)嚴重后果的故障，就必須重視故障發(fā)展規律和原因的研究和治理。首先，要注重設備原始信息記錄的及時(shí)性、準確性和全面性。這就要求設備管理維護人員對所發(fā)生的每次設備故障要有詳細準確的記錄，包括故障的發(fā)生時(shí)間、故障現象、故障修復時(shí)間、故障處理情況、所使用的備件等，依據原始數據統計設備故障率，完好率、平均故障間隔時(shí)間，統計故障發(fā)生的設備類(lèi)型、故障分類(lèi)、故障等級。然后，在此基礎上進(jìn)行系統的故障分析，分析故障發(fā)生的規律，總結故障發(fā)生的原因；提出切實(shí)有效的改進(jìn)措施并反饋到設備維護體系中，從而形成設備故障分析、總結、提出改進(jìn)措施的閉環(huán)管理系統，以預防故障重復發(fā)生。